電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢(shì),成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產(chǎn)主要存在以下幾個(gè)問題:造渣工藝,爐渣泡沫化程度不穩(wěn)定,跑鋼現(xiàn)象嚴(yán)重;終點(diǎn)C含量低,過氧化嚴(yán)重;下渣嚴(yán)重,回P嚴(yán)重,成分內(nèi)控一次合格率低等主要問題,通過完善電爐冶煉工藝可解決此類問題。
1、優(yōu)化造泡沫渣工藝
優(yōu)化石灰、白云石等輔料加入量、加入時(shí)間、加入批次等,控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。
碳氧化反應(yīng)劇烈時(shí),控制好脫碳速度,防止熔池大沸騰,涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。
在C-O反應(yīng)逐漸減弱,應(yīng)及以促進(jìn)CO氣泡鋼和渣料的生成,及時(shí)噴吹碳粉,維持熔渣的正常泡沫化。
通過對(duì)泡沫渣的優(yōu)化,渣中氧化鐵含量得到降低,因渣量大造成的渣罐溢渣問題得到改善,根據(jù)送電量規(guī)范了流渣時(shí)機(jī)減少渣中跑鋼現(xiàn)象。
根據(jù)爐渣分析結(jié)果,將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右,滿足電爐護(hù)爐基本需求,前爐材壽命從投產(chǎn)初期229爐提高522爐。
實(shí)踐證明:爐渣控制得當(dāng),電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質(zhì)。
2、提高電爐終點(diǎn)工藝控制水平
(1)生產(chǎn)保障:設(shè)立了生產(chǎn)準(zhǔn)備保障、電爐煉鋼保障、技術(shù)質(zhì)量保障、設(shè)備材料保障四個(gè)小組。從原料供應(yīng)、工藝研究、設(shè)備保障等方面為電爐終點(diǎn)碳提高進(jìn)行協(xié)調(diào)保障。
(2)生產(chǎn)管理:電爐終點(diǎn)碳含量納入車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和四個(gè)小組津貼競(jìng)賽指標(biāo),在四個(gè)小組開張競(jìng)賽攻關(guān)
(3)技術(shù)支持:結(jié)合環(huán)??刂魄闆r,依據(jù)鐵水和生鐵資源變化,制定相應(yīng)的爐料結(jié)構(gòu)方案與裝入制度,穩(wěn)定電爐配碳量。
(4)操作工藝:完善了不同爐料裝入結(jié)構(gòu)時(shí)的送電制度、氧燃就比模式、(4)吹煉模式:確定了吹氧量與配碳量之間的規(guī)律;根據(jù)爐襯侵蝕情況,調(diào)整氧槍使用。
(5)爐型維護(hù):利用更換出鋼口對(duì)電爐爐型進(jìn)行進(jìn)一步維護(hù),保證熔池均勻,提高操作穩(wěn)定性。
3、多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)
電爐采用當(dāng)代多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù),以簡(jiǎn)便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學(xué)能,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化供氧、消除EBT冷區(qū),有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率,達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率的目的。本套氧槍系統(tǒng)是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置,具有多種功能(燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣)和多種操作模式(燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式),在生產(chǎn)中可以根據(jù)不同階段靈活選擇運(yùn)用
(壁碳氧槍布置示意)
4、優(yōu)化出鋼操作
開展了電爐出鋼下渣勞動(dòng)競(jìng)賽,摸索搖爐角度與出鋼卷渣、下渣的關(guān)系,規(guī)范了出鋼搖爐角度與速度的要求,出鋼下渣爐次比例控制在10-15%。
根據(jù)前期脫氧劑消耗偏高的情況優(yōu)化出鋼脫氧劑使用,降低冶金過程鋼水A1含量。
5、電爐底吹技術(shù)
電爐底吹技術(shù)的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了電爐的復(fù)合吹煉。復(fù)合吹煉把供氧和底吹供氣結(jié)合起來,通過選擇不同模式進(jìn)行吹煉,有利于強(qiáng)化熔池?cái)嚢?,促進(jìn)渣-鋼反應(yīng),均勻鋼液成分及溫度,降低煉鋼過程主輔料消耗,提高合金收得率,提高鋼液成分和溫度的終點(diǎn)控制精度,縮短冶煉時(shí)間。
底吹試驗(yàn)(錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí))
在全廢鋼(配加10噸生鐵)條件下進(jìn)行電爐底吹試驗(yàn)。
項(xiàng)目 | 使用底吹 | 不使用底吹 | 差值 |
裝入量 | 115.63 | 114.70 | 0.93 |
平均出鋼量 | 102.0 | 99.52 | 2.48 |
鑄坯量 | 100.46 | 98.22 | 2.24 |
鋼鐵料 | 1151.01 | 1167.82 | -18.82 |
噸鋼電耗 | 471.73 | 465.57 | 6.17 |
噸鋼氧耗 | 26.11 | 33.73 | -7.62 |
噸鋼煤氣消耗 | 11.01 | 12.60 | -1.59 |
噸鋼石灰消耗 | 68.98 | 70.32 | -1.34 |
冶煉周期 | 77 | 81 | -4 |
完善電爐冶煉工藝取得的效果:
1、爐渣TFe降低
2、冶煉終點(diǎn)C明顯升高
3、下渣回P明顯減少
4、鋼鐵料消耗明顯降低。
在電爐冶煉工藝不斷完善之后,甚至可能比高爐更有相對(duì)的技術(shù)、成本優(yōu)勢(shì)。各位鋼鐵老板繼續(xù)努力哦!